MATERIA PRIMA: Poliamida 12

PROPIEDADES

  • Los tubos fabricados en poliamida 12 presentan alta flexibilidad dada por el material y no por el contenido de humedad, ya que la absorción de humedad es baja, (1% a 23ºc/ 100% HR), no presenta problemas de cristalización a temperaturas elevadas y una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas.
  • Excelente resistencia química. No se adhieren a la superficie los hongos y enmohecimientos. Buena resistencia mecánica y a la abrasión, tracción, presión y fatiga.
  • Son esterilizables en vapor de agua a 100ºc / 120ºc. La temperatura de trabajo es de -40ºc a 100º

APLICACIONES

  • Utilizados en líneas de automación, instrumentación, lubricación forzada y accesorios neumáticos.
  • En sistemas neumáticos e hidráulicos de baja presión, conducción de oleos, refrigeración, aire acondicionado.
  • En industria automotriz en paso de combustible y sistemas de frenos.
  • Industria alimenticia, bebidas, farmacéuticas, electrónica, herramental, medicinal, naviera, papelera, textil.
  • Vacío y gases refrigerantes
  • Vainas de cable de acero

PERMEABILIDAD

  • A gases, oxígeno: No.
  • Al vapor de agua: Muy baja

RESISTENCIA QUÍMICA DE POLIAMIDA 12

  • Nota: Los datos fueron obtenidos por mediciones y experiencias propias de los fabricantes de materias primas sobre probetas normalizadas y no significan compromiso alguno.

 

acetona agua de mar cloruro e sodio saturado oxígeno
acetileno agua de vidrio decalín peróxida de hidrógeno
ácido acético agua destilada estearina petróleo
ácido cítrico agua mineral etanol potasa
ácido láctico alcohol bencílico éter propano
ácido oleico alcohol etílico gasoil sal de cocina
ácido oxálico almidón glicerina sales alumínicas acuosas
ácido salicídico amilacetate glucosa sebo
ácido salídico amoníaco glycol soda 10%
ácido sulfúrico anilinas grasas soda 50%
ácido sulfúrico 10% anti congelante heptano soda cáustica 10%
ácido tartárico bebidas alcoholicas hidróxido de potacio 10% soda cáustica 50%
ácido transformador benceno hidróxido de potacio 50% sulfato de sodio saturado
ácido úrico bicarbonato de sodio isoctano sulfato de cobre
aceite crudo butanol a jugo de frutas sulfur
aceite de silicona butanol kerosene sulfuro de hidrógeno
aceite de parafina cera leche tertacloruro de hidrógeno
aceite de cocina ciclohexanona metano urea
aceite de motor clorídico acuoso metanol vaselina
aceite hidráulico cloroformo mostaza vinagre
aceite vegetal cloruro de amonio naftalina vino
aceite violeta cloruro de calcio óxido etileno  

COLORES

Los tubos son suministrados en forma standard de color natural, negro y azul.
A pedido se puede suministrar en colores que respondan a las exigencias de la aplicación.

TABLA DE PROPIEDADES
Nota: los datos descriptos fueron obtenidos por mediciones y experiencias propias de los fabricantes de materias primas sobre probetas normalizadas y no significan compromiso alguno.

 

. MECANICAS
Densidad ISO 1183 1,03 gr/cm³ Seco
Módulo E (tracción) (1 mm/min) ISO 527 400 N/mm² seco/ cond
Tensión de estiraje (50 mm/min) ISO 527 25 N/mm² seco/ cond
Alargamiento en límite elástico (50 mm/min) ISO 527 30 % seco/ cond
Resistencia a la tracción (50 mm/min) ISO 527 40 N/mm² seco/ cond
Alargamiento a la rotura ISO 527 50 % seco/ cond
Resistencia al impacto (Izod, 23ºc) ISO 180/1C kj/m² no break
Resistencia al impacto (Izod, -30ºc) ISO 180/1C kj/m² no break
Resistencia al impacto con probeta entallada (Izod, 23ºc) (Izod, 23ºc) kj/m² no break
Resistencia al impacto con probeta entallada (Izod, -30ºc) ISO 180 kj/m² no break
Resistencia a la penetración de la bola ISO 2039-1 35 N/mm² seco/ cond
FISICAS
Absorción de humedad (23ºc/ 50 HR) DIN 53495 0,70%
Absorción de agua (23ºc/sat) DIN 53495 1,40%
Combustibilidad (0,8 mm). UL 94 HB clase
ELECTRICAS
Ind. comparativo de camino de fuga (CTI) IEC 112/VDE 0303-1 600 V seco/ cond
Ind. comparativo de camino de fuga (CTI M) IEC 112/VDE 0303-1 575 V seco/ cond
Rigidez dialéctrica (K20/P50) VDE 0303-2 32 Kv/ mm seco/ cond
Resistencia transversal específica IEC 93/VDE 0303-3 1012 OHMS seco/ cond
Resistencia superficial VDE 0303-3 1011OHMS seco/ cond
TERMICA
Temperatura de fusión (DSC) ISO 3146-C 173ºC seco
Temperatura uso máximo Continuada² EMS 80º
Temperatura uso máximo Breve EMS 110ºC
Temp. estabilidad dimensional HDT/A (1.8 N/mm²) ISO 75 44ºC seco
Temp. estabilidad dimensional HDT/B (0.45 N/mm²) ISO 75 96º seco
Temp. estabilidad dimensional HDT/C (5. ON/mm²) ISO 75 —ºc seco
Coeficiente dilatación term. longitudinal (23-80ºc) DIN 53752 1.4 10-4/K seco
Coeficiente dilatación term. transversal (23-80ºc) DIN 53752 1.6 10-4/K seco

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS – SERIE AMERICANA

Øe Øe Øi Espesor
de pared		 Tolerancia Bobinas Presión de trabajo
Calculada a 20° C		 Presión de rotura
Calculada a 20° C
pulgada mm mm mm mm metros kg/cm² lib/pulg² kg/cm² lib/pulg²
3/16 4,76 3,60 0,60 +/- 0,05 200 20 284 60 852
1/4 6,35 4,75 0,80 +/- 0,05 100 20 284 60 852
5/16 7,94 5,94 1,00 +/- 0,10 100 20 284 60 852
3/8 9,52 7,50 1,00 +/- 0,10 100 16 230 48 690
3/8 9,52 7,12 1,20 +/- 0,10 100 20 284 60 852
1/2 12,70 10,00 1,35 +/- 0,15 50 16 230 48 690
5/8 15,87 12,50 1,68 +/- 0,15 50 16 230 48 690

SERIE EUROPEA

Øe
Øi
Espesor
de pared
Tolerancia
Bobinas
Presión de trabajo
Calculada a 20° C
Presión de rotura
Calculada a 20° C
mm
mm
mm
mm
metros
kg/cm²
lib/pulg²
kg/cm²
lib/pulg²
4,00
2,70
0,65
+/- 0,05
200
26
370
78
1110
6,00
4,00
1,00
+/- 0,05
100
28
397
84
1191
8,00
6,00
1,00
+/- 0,10
100
20
284
60
852
10,00
7,00
1,50
+/- 0,10
100
24
340
72
1022
10,00
7,50
1,25
+/- 0,10
100
20
284
60
852
10,00
8,00
1,00
+/- 0,10
100
18
227
48
681
11,00
8,00
1,50
+/- 0,15
50
21
298
63
894
12,00
10,00
1,00
+/- 0,15
50
12
170
36
510
12,00
9,00
1,50
+/- 0,15
50
20
284
60
852
14,00
10,00
2,00
+/- 0,15
50
22
312
66
937
16,00
12,00
2,00
+/- 0,15
50
19
270
57
810